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活塞桿是機械設備中的重要零件，其加工成型工藝對性能和質量影響大。
常選38CrMoAlA合金結構鋼，因其有良好的耐磨性和韌性，適合活塞桿工作環境。成批生產時，為提高效率，用自由鍛方法制造毛坯。
鍛造后的毛坯需進行機械加工。粗車是關鍵工序，將毛坯外圓粗車至一定尺寸，如φ55mm。因活塞桿長徑比大、剛性差，粗車和精車要分開，且都用跟刀架，減少加工變形；加工兩端螺紋時用中心架。精車時，確保各部分尺寸和精度，如車φ50mm×770mm部分時使用跟刀架，確保1:20的錐度。
磨削工序也很重要。粗磨和半精磨為精磨做準備，逐步提高活塞桿表面精度和光潔度。精磨能使活塞桿達到圖樣要求的尺寸和表面粗糙度。
熱處理能提升活塞桿性能。調質處理使活塞桿芯部有一定硬度和韌性，表面滲氮處理讓表面硬度高、耐磨性好。滲氮時，工件垂直吊掛，防止變形，螺紋等部分安裝保護套。
經過這些加工成型工藝，活塞桿能滿足不同機械設備的使用要求，為機械的穩定運行提供保障。